外观检测是基础环节，需采用目视与量具结合的方式。首先观察焊缝表面是否存在裂纹、气孔、咬边、未焊满等缺陷，要求焊缝成形均匀，无明显凹凸；其次用千分尺、游标卡尺测量管径、壁厚偏差，确保符合设计公差，同时检查管体直线度，避免弯曲影响后续安装。

内在缺陷检测是核心，常用无损检测技术。射线检测（RT） 可穿透焊缝，精准识别内部气孔、夹渣、未熔合等体积型缺陷，适用于关键承压部位；超声检测（UT） 对裂纹等面状缺陷灵敏度高，能检测焊缝及热影响区的内部结构完整性；对于钛材易出现的氧化问题，可通过金相分析观察焊缝微观组织，判断是否存在过厚氧化层或晶粒异常长大。

力学性能检测是最终保障，需抽样进行破坏性试验。拉伸试验检测焊缝及母材的抗拉强度、屈服强度，确保满足使用载荷要求；弯曲试验将试样弯折至规定角度，观察焊缝是否出现裂纹，验证其塑性；针对耐腐蚀需求，还需进行盐雾试验或电化学腐蚀测试，评估钛焊管在特定环境下的抗腐蚀能力。

气密性检测不可忽视，尤其用于输送气体或液体的钛焊管，需通过压力试验（如水压、气压）检查管体及焊缝的密封性能，确保无渗漏。

钛焊管质量检测需层层递进，结合无损与破坏性检测、宏观与微观分析，才能全面把控产品质量，满足高端领域的使用需求。