人工智能技术在钛焊管生产优化中的应用

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公司新闻

发布者：admin 点击：9次日期：2025-10-27

人工智能技术正以数据驱动为核心，重塑钛焊管生产的精准化与高效化格局，通过全流程智能干预，破解传统生产中参数依赖经验、缺陷检测滞后等痛点，为行业高端化升级提供核心动力。

焊接参数的AI动态优化是生产提质的关键。基于机器学习的智能系统可整合历史焊接数据，针对TA1等不同钛合金材质，自动匹配最优电流、电压及焊接速度参数。搭配视觉监测技术实时捕捉熔池状态，动态修正偏差，使焊接效率提升15%以上，焊缝缺陷率降至传统方法的50% 。数字孪生与AI的结合更可提前模拟焊接应力分布，显著降低试焊成本。

AI视觉检测技术实现缺陷识别的精准高效。采用改进YOLOv5等深度学习算法的检测系统，可自动识别气孔、裂纹、未熔合等多类缺陷，对0.01毫米级瑕疵的检出率高达98%以上。正大制管的AI视觉在线检测系统，能在130米/分钟的生产速度下完成实时检测，使产品合格率提升至99.82%，彻底解决人工评片的主观性与低效率问题。

全流程智能管控优化生产调度。AI系统通过实时分析原料、焊接、检测等全环节数据，自动调整热处理、成型等后续工艺参数，使生产周期缩短10%，产品合格率提升12%。同时依托工业互联网平台整合多设备数据，实现故障预警与产能动态分配。

人工智能技术的深度应用，推动钛焊管生产从“经验驱动”转向“数据驱动”，为高端装备所需的高精度管材提供了稳定保障，成为行业智能制造升级的核心引擎。