目前，涡流检测和超声波检测是钛管质量检测的主流技术。涡流检测基于电磁感应原理，对钛管表面及近表面缺陷检测灵敏度高，检测速度快，能达到10 - 80m/s，适用于检测管径10 - 60mm、壁厚0.5 - 4.5mm的小薄壁钛管 。但它受“趋肤效应”限制，检测深度有限，也难以判断缺陷类型。超声波检测则利用超声波在钛管中的传播特性，对内部缺陷，尤其是深埋裂纹敏感，具有检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低等优点，适用于大厚壁且厚度与外径之比不大于0.2的大口径钛管。不过，该方法对检测人员技术要求高，缺陷显示不直观，对小、薄管件的表面和近表面缺陷不敏感。除了无损检测，水压测试也是常用手段，通过向钛管内施加标准压力的水压，检测其渗漏和变形情况，验证承压能力和结构完整性 。

随着科技发展，钛管质量检测技术正朝着智能化、多技术融合和设备便携化方向发展。智能化方面，利用AI、大数据分析技术，自动识别和分析缺陷信号，江苏沃钛研发的新型探伤设备就通过创新设计提升了检测精度，还能自动标记损伤位置。多技术融合则是将多种检测技术结合，实现对钛管全方位、多层次检测，弥补单一技术的不足。检测设备的便携化和小型化也逐渐兴起，方便在不同场景下对钛管进行现场检测。

钛管质量检测技术将不断革新，为钛管质量提供更可靠保障。