首先，需考量使用环境。在化工领域，钛管常接触各类酸碱腐蚀性介质，此时应优先选择耐蚀性强的钛合金材料，如TA2 纯钛管，其在大多数有机酸、无机酸溶液中具有良好的耐蚀性；在海洋工程环境中，因海水具有强腐蚀性和高盐度，需选择对氯离子有较强耐受能力的钛管，像Ti - 6Al - 4V 合金管，能有效抵御海水腐蚀。

其次，要关注力学性能要求。航空航天等对材料轻量化和强度要求极高的领域，需选择比强度高的钛合金管，如Ti - 6Al - 4V 合金，它兼具高强度与低密度，能满足飞行器结构减重与承载的双重需求；而在一些承受高压的管道系统中，则需选用屈服强度和抗拉强度更高的钛管，以保证在高压工况下不发生变形与破裂。

此外，加工工艺性也是重要因素。不同钛管材料加工难度存在差异，纯钛管塑性较好，易于冷加工成型；部分钛合金因合金元素的添加，加工硬化倾向大，对加工设备和工艺要求更高。选择时要结合自身加工能力与工艺条件，确保材料能够顺利加工成所需形状和尺寸。

最后，成本控制不可忽视。纯钛管价格相对较低，而高性能钛合金管因成分复杂、生产工艺要求高，成本显著增加。在满足使用要求的前提下，应综合评估性能与成本，选择性价比最优的钛管材料，实现经济效益与使用性能的平衡。